兰宝环保定制化方案助力奇瑞汽车解决VOCs治理难题
业主介绍
奇瑞汽车河南有限公司成立于2009年1月9日,是奇瑞四大品牌之一“开瑞”的生产基地,承担着奇瑞汽车向商用车进军的重任,它与奇瑞汽车共享技术资源优势,研发理念与全球商用车同步。公司以“创新为先、品质为本、用户至上”为理念,打造高品质和新理念的汽车产品,为消费者制造宜乘宜商的新派微车及高端绿色物流配送用车。
项目背景
在全球汽车产业加速向绿色化、智能化转型的浪潮中,奇瑞汽车河南公司作为中原地区重要的整车制造基地,正面临环保治理与产能升级的双重挑战。其涂装车间年产30万台车架的生产规模,带来每年超500吨VOCs排放,废气成分涵盖苯系物、酯类及颗粒物,具有浓度波动大(50-800mg/m³)、风量高(峰值达40万m³/h)等治理难点25。随着《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的深化实施,以及河南省“十四五”VOCs减排目标(2025年较2020年下降10%)的倒逼,奇瑞河南及需构建一套兼具高效净化与低碳属性的定制化废气治理体系。
定制化治理工艺
采用RTO、CO等焚烧技术处理10万级风量废气时,设备投资动辄数千万,年运行成本超百万,这对利润空间持续压缩的制造企业而言,已成为难以承受之重。某合资车企就应直接采用RTO导致成本激增,最终被迫削减环保预算引发排放超标。
针对奇瑞涂料制造车间废气特性,兰宝环保设计“预处理+沸石转轮+蓄热式焚烧技术”组合工艺,覆盖钢板抛丸、焊接、底漆/面漆喷涂等全流程废气治理。系统采用模块化布局,适应车间空间限制与生产节奏,实现废气收集率超95%。其中,兰宝环保“明星”产品--沸石转轮,过分子筛技术实现废气处理模式革新,通过将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度废气。可将现场废气浓缩 30-40 倍,是解决现场超低废气浓度问题最经济有效的核心产品,并结合通过"沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧工艺",这种"瘦身增效"的工艺路径,精准切中企业既要达标排放又要控制成本的核心诉求,并显著提升了VOCs有机废气的净化效率。
智能环保·兰宝定制在环保监管趋严与成本压力加大的双重挑战下,兰宝环保,25年以来始终秉承“智能环保、兰宝定制”的核心理念,持续为制造业打开绿色转型的新通路。随着《重点行业VOCs治理方案》等政策深化实施,助力企业在产业升级中赢得先机。